1). THỊ TRƯỜNG TIÊU THỤ SẢN PHẨM

-  Quý khách cần điều tra thị trường tiêu thụ và các nguồn cung ứng gạch xây trong vòng bán kính tính từ địa điểm định mở xưởng 50km.

Đảm bảo nhu cầu và thói quen người tiêu dùng đã và đang hình thành thị trường tiêu thụ sản phẩm lớn hơn năng lực sản xuất của xưởng dự định sản xuất.

-  Nơi Quý Khách dự định xây dựng xưởng gạch không nung, có rất nhiều nhà cung cấp gạch nung vậy chiến lược tiếp thị của Quý Khách sẽ như thế nào?

+   Để có thể tiếp thị gạch không nung mà Quý Khách sản xuất ra thành công Quý Khách nên thực hiện các bước sau:

Làm tờ rơi, với khẩu hiệu: "Hãy tiết kiệm tài nguyên đất canh tác; hãy vì tương lai các con, các cháu chúng ta mà sử dụng gạch không nung"; "Hãy vì an ninh lương thực của địa phương mà sử dụng gạch không nung"

So sánh giá thành gạch không nung và gạch nung; so sánh công nghệ sản xuất giữa 02 loại gạch;
Các chứng chỉ về chất lượng của gạch không nung do các cơ quan có thẩm quyền cấp.
Chụp ảnh các bức tường xây bằng gạch không nung, so sánh với gạch nung;
Thuyết phục các nhà thiết kế sử dụng gạch không nung cho các công trình của địa phương và nhà nước.
-  Quý khách thu thập thông tin về giá nguyên, nhiên liệu, điện, nhân công, cước vận chuyển, chi phí mặt bằng, chi phí xây lắp nhà xưởng. Chi phí vay vốn. Chuyển thông tin cho Công ty chúng tôi. Chúng tôi sẽ tính toán giá xuất xưởng của sản phẩm. Phân tích so sánh mức độ cạnh tranh của sản phẩm gạch sẽ sản xuất.

 2). VỐN ĐẦU TƯ:                    

                 Viên với kích thước gạch (240×115×90mm)   (Đơn vị tính: Triệu đồng)

 Bảng trên chỉ có để tham khảo. Vốn đầu tư không chỉ phụ thuộc vào dây chuyền tự động hay bán tự động, sản lượng. Nó phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố như nguyên liệu đầu vào, mặt bằng xây dựng, thị trường.

-    Từ việc tính toán chi phí cho 01 viên gạch không nung chúng tôi sẽ tính toán cho các Quý Khách hiệu quả của việc thành lập xưởng sản xuất gạch không nung thể hiện qua việc phân tích các số liệu đầu tư, chúng tôi sẽ tư vấn cho Quý khách chính xác bạn nên phải cần số vốn lưu động tối thiểu bao nhiêu. Đây là phần rất quan trọng trong dự án..

-    Những số liệu tính toán chính xác của chúng tôi sẽ là bằng chứng để các Quý Khách yên tâm vào sự thành công của dự án đầu tư.

 3). MẶT BẰNG XÂY DỰNG NHÀ XƯỞNG KHO BÃI

                                                                           Đơn vị tính: m2


 Để giảm được các chi phí cho viên gạch, nhà đầu tư nên chọn địa điểm theo các tiêu chí sau:

3.1. Chọn nơi gần các nguồn vật liệu có thể tạo nên viên gạch: khu khai thác mỏ, khu công nghiệp nhiều chất thải, mỏ đá, mỏ cát,… để giảm chi phí vận chuyển vật liệu đầu vào.

3.2. Chọn nơi có nguồn điện và tiện việc giao thông vận tải để có thể phát triển sản xuất và bán được hàng ngay sau khi ra thành phẩm.

3.3. Nên chọn vùng ngoại ô, xa dân cư như vậy sẽ tránh được các tranh chấp không cần thiết có thể xảy ra.

3.4. Có thể thuê lại khu xưởng cũ, hoặc các khi xưởng sản xuất mà hiện nay đã không sản xuất nhằm làm giảm chi phí đầu tư ban đầu. Tốt nhất là các nhà máy sản xuất gạch mà đã bị phá sản thì càng thuận lợi.

 4). NGUỒN CUNG CẤP VẬT LIỆU:

-  Quý Khách hãy xác định nguồn vật liệu đầu vào cho xưởng gạch không nung tương lai theo công suất thiết kế phù hợp với dây chuyền gạch đảm bảo không bị trục trặc, thiếu thốn khi đã đi vào sản xuất.

-  Hãy xác định đặc tính nguyên liệu đầu vào thông qua các xét nghiệm hoá học và kiểm định của các cơ quan có tránh nhiệm để tìm công nghệ và thiết bị thích hợp.

- Chất kết dính:  Gạch tạo hình xong không cần nung nên cần sử dụng một vài loại trong số các vật liệu sau làm chất kết dính để hóa cứng viên gạch: Xi măng; vôi; thạch cao; ….

-  Cốt liệu: Cần có một trong số các loại nguyên liệu sau có khối lượng đủ lớn phù hợp với công suất xưởng định đầu tư: Xỉ nhiệt điện, xỉ lò hơi, xỉ luyện ngang thép,  xỉ quặng các loại, phế thải phá dỡ công trình xây dựng, phế thải công nghiệp, cát, mạt đá, bột đá…


  5). NGUỒN CẤP ĐIỆN:



6). NHÂN CÔNG:                                                                                               (Đơn vị tính: người)



7). CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ:

            Khi Quý khách có đủ sáu điều kiện trên xin liên hệ với công ty chúng tôi. Quý khách sẽ nhận được tài liệu tư vấn công nghệ và thiết bị. Chúng tôi sẽ chia sẻ kinh nghiệm với Quý khách. Giúp chọn lựa công nghệ và dây chuyền thiết bị thật sự phù hợp với dự án của Quý khách. Chúng tôi sẽ mời Quý khách tham quan và cùng sản xuất các sản phẩm gạch mẫu bằng nguyên vật liệu của Quý khách chuyển đến trên dây chuyền thiết bị cùng loại của Công ty chúng tôi.

     Sau đây, chúng tôi giới thiệu một dây chuyền sản xuất gạch không nung mà công ty chúng tôi liên doanh với công ty Omron Nhật Bản nhập khẩu và lắp ráp tại nhà máy của chúng tôi. Dây chuyền sản xuất gạch không nung đã lắp đặt cho khách hàng trong nước.

 7.1). THIẾT BỊ NGHIỀN BÚA HAI CẤP NGHIỀN NGUYÊN LIỆU:

Máy Nghiền búa hai cấp dùng để Nghiền đá, than xỉ,  gạch vỡ được… ra  dạng cát nhỏ. Dùng sử dụng như làm cốt liệu cho sản xuất gạch không nung..

Trước đây chưa có máy loại này khi Nghiền các loại vật liệu này luôn gặp rắc rối về vấn đề vật liệu bị dính kẹt trong máy và cỡ hạt đầu vào phải rất nhỏ mới Nghiền được.

Chúng tôi đã nghiên cứu mất nhiều năm để có được thiết kế tốt, phù hợp yêu cầu sản xuất thực tế. Chúng tôi đã thành công phát triển máy Nghiền búa thông thường thành máy Nghiền búa hai cấp. Nghiền được vật liệu đầu vào lớn đầu ra nhỏ mịn. Máy Nghiền hai cấp đã kết hợp hệ thống trục đỡ búa của cấp thứ nhất thành cánh quạt  tạo luồng gió lốc đẩy sản phẩm xuống tầng dưới. Tầng búa và trục thứ hai Nghiền tiếp một lần nữa và có tác dụng giữ những hạt chưa nhỏ ở lại đẩy các hạt sản phẩm ra ngoài. Chính vì như vậy Máy Nghiền búa hai cấp của chúng tôi không cần dùng lưới sàng nhưng vẫn đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng.

Thông số kỹ thuật chính:

 Năng suất:

8-15 tấn / giờ

10-25 tấn / giờ

20-45 tấn / giờ

50-120 tấn /giờ


7.2.  THIẾT BỊ ĐONG ĐỊNH LƯỢNG TỰ ĐỘNG:

 Chủng loại: PL1200-3

 Thể tích thùng chứa liệu đã đóng: 1.2m 3

 Thể tích phễu chứa liệu chưa đóng: 3 * 4 m 3

 Năng lực sản xuất tính theo giờ: 72 m 3 /h

 Độ chính xác định lượng: ±2%

 Trong lượng có thể đong lớn nhất: 2000Kg

 Số chủng loại vật liệu đóng: 3 loại

 Chiều cao chất tải: 2500mm

 Kiểu đong định lượng : 

Đong bằng hệ thống cửa điện

 Kiểu tháo liệu

Tháo liệu bằng  hệ thống cửa điện

 Công xuất điện: 10.6KW

 Kích thước bên ngoài :（D*R*C）: 8650*2000*2900mm

 Tổng trọng lượng:4000Kg


7.3. THIẾT BỊ ĐẢO TRỘN NGUYÊN LIỆU:

Chủng loại: JS500

Thể tích thùng trộn liệu:800L

Thể tích liệu đưa vào trộn lớn nhất: 500L

Năng lực sản xuất tính theo giò: ≥25m 3 /h

Cỡ thước hạt lớn nhất của vật liệu trộn: 80/60 mm sỏi / đá dăm

Trục và cánh trộn

Tốc độ quay trục  trộn : 30.5r/min

Số lượng cánh trộn : 2 * 7 cánh

Động cơ phần trộn: Loại Y220M-4

Công xuất điện: 18.5KW

Động cơ gầu nâng: Loại YEZ132S-4-B5

Công xuất điện: 5.5KW

Động cơ bơm nước: Loại 50DWB20-8A

Công xuất điện: 0.75KW

Độ cao xả vữa: 1500mm,2700mm,3800mm

Kích thước bên ngoài:  (D * R * C)

Trong khi làm việc: 3220 * 2400 * 2600mm

Đóng gói vận chuyển: 2600 * 3050 * 2100mm

Tổng trọng lượng: 4000Kg


7.4.  THIẾT BỊ ÉP GẠCH KHÔNG NUNG LOẠI QTY4-15:

Số gạch một lần ép

  4 viên/khuôn với kích thước gạch (390×190×190mm)

  12 viên/khuôn với kích thước gạch (240×115×190mm)

  24 viên/khuôn với kích thước gạch (238×115×51mm)

  24 viên/khuôn với kích thước gạch (200×100×60mm)

 Năng lực sản xuất trong 1 ca

  11.000 viên với kích thước gạch (390×190×190mm)

  28.000 viên với kích thước gạch (240×115×90mm)

  57.000 viên với kích thước gạch (238×115×51mm)

  30.000 viên với kích thước gạch (200×100×60mm)

 Năng lực sản xuất trong 1 năm

 98 ngàn m³     (390×190×190mm)

 Chu trình một lần ép:  15giây – 20giây

 Kích thước máy: 9,680×2,800×2.800mm

 Lực rung:  60kN

 Tần số rung:  0- 4000

 Tổng công suất điện lắp đặt:  60.9KW

 Tiêu hao điện trung bình: 30kw/h

 Kích thước tấm pa lét:  850mm × 680mm× 8~35mm

 Trọng lượng: 8.5 tấn

 Tiêu hao nước trung bình:  8tấn/ ngày

 7.5.  KHUÔN GẠCH, MẪU GẠCH TIÊU BIỂU:

      Chúng tôi cam kết dịch vụ sau bán hàng tốt nhất từ khâu lắp đạt, bảo hành, sửa chữa thiết bị đã cung cấp. Chúng tôi đảm bảo đào tạo cho các Quý Khách đội ngũ thợ vận hành tốt dây chuyền thiết bị, chúng tôi luôn đồng hành cùng các Quý Khách trong quá trình sản xuất.